Magnetischer Stahlkleber am Motorgehäuse

Die Motorgehäuse-Automatisierungsausrüstung aus magnetischem Stahl der fünften Generation wird zur Erkennung der Höhe von magnetischem Stahl verwendet. Bei diesem Gerät handelt es sich um ein Motorgehäuse-Magnetstahlgerät der fünften Generation mit der folgenden Konfiguration:

ST10: Automatische magnetische Stahlzuführung;

ST20: Automatik-Oberschale, Klebebeschichtung im Inneren der Schale, magnetische Stahlkombination auf der Automatikschale

ST30: Ofen

ST40: Automatische Erkennung von magnetischem Stahlschub und -höhe, CCD-Erkennung der Positionsgenauigkeit, Messgeräterkennung, automatisches Anpressen von Lagern und Öleinspritzung;

ST50: Materialien automatisch laden und entladen und die fertigen Produkte in die Materialbox legen; Ende.

Einführung in das gesamte 3D-Layout des Motorgehäuses der fünften Generation mit selbstklebendem Magnetstahl:

Platzieren Sie den antimagnetischen Stahl und das Gehäuse separat manuell auf der Zuführvorrichtung. Der Magnetstahl wird in Gruppen gelegt und entsprechend der Form positioniert; Das Gehäuse ist mit einem Blasform-Scheibenwerkzeug ausgestattet. Durch einmaliges manuelles Zuführen kann der Materialverbrauch der Ausrüstung für eine Stunde gedeckt werden. Konfigurieren Sie die Zuführkette für magnetischen Stahl, platzieren Sie sie manuell, lassen Sie sie automatisch bis zum Ende laufen, verfügen Sie über einen Schiebemechanismus zum Herausdrücken des magnetischen Stahls, über einen Schneidmechanismus, um den magnetischen Stahl einzeln herauszuschneiden, und konfigurieren Sie einen 4-Achsen-Roboter zum Aufnehmen und Laden des magnetischen Stahls auf die Vorrichtung und zum Vorsaugen des Magneten; Die nächste Arbeitsstation ist mit einem CCD-Erkennungsmechanismus ausgestattet, um die Integrität des Magnetstahls zu überprüfen. Dieser Mechanismus ist reserviert und möglicherweise nicht erforderlich, wenn er nicht angegeben wird. Konfigurieren Sie den Hüllenzuführmechanismus mit einem 4-Achsen-Roboter, der die Hülle auf einem Drehtisch mit 4 Stationen platziert. Der Leimbeschichtungsmechanismus trägt automatisch AB-Kleber auf, mischt automatisch und misst die Beschichtungsmenge; Die Auf- und Ab-Geschwindigkeit wird per Servo gesteuert und nach der Kombination beträgt die Klebefläche ≥ 80 % der Außenumfangsfläche des Magneten; Konfigurieren Sie den Kombinationsmechanismus aus magnetischem Stahl der Gehäusehülse mithilfe der Modulübertragung mit einem Zylinder oben an der Unterseite. Der magnetische Stahl kehrt in seine ursprüngliche Position zurück, das Gehäuse wird eingesetzt, der Zylinder wird zurückgezogen und die Feder hält die Expansionskraft des magnetischen Stahls aufrecht.

Dieser Abschnitt ähnelt einer Produktionslinie, wobei jede Arbeitsstation mit einem Blockiermechanismus und einem Hebemechanismus ausgestattet ist, um die Werkzeugplatte genau zu positionieren.

Diese Ausrüstung ist mit einem MES-System zur Prozesssteuerung, Fernüberwachung, Produktionsverfolgung, Produktionsstatistik und -analyse ausgestattet. Es umfasst hauptsächlich Teilsysteme wie Produktionsmanagement, technisches Standardmanagement, Qualitätsmanagement, Gerätemanagement, Energiemanagement, Materialmanagement, Produktionsstatistik und -analyse, Produktionsdatenmanagement, Produktionspersonalmanagement und entsprechende erweiterte Funktionen. MES-Systeme können die allgemeine Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen verbessern, die Entwicklungsanforderungen von Produktion und Fertigung erfüllen, einschließlich Sortenvielfalt und Mehrchargen, hohe Qualität und niedrige Kosten, flexible Fertigung, schnelle Reaktion, Energieeinsparung, Emissionsreduzierung und Umweltfreundlichkeit usw. und helfen Unternehmen verbessern die Auftragsannahmerate, verkürzen die Lieferzeit, senken die Arbeitskosten und verbessern die Kapitalumschlagsrate.

Videobetrieb der Motorgehäuse-Haftmagnetstahlausrüstung der fünften Generation: