Suzhou Beate Trap-Wasserdruckprüfmaschine mit Portalrahmen

Die hydraulische Prüfmaschine für Kondensatableiter ist ein Gerät zur Prüfung des Wasserdrucks des Kondensatableiters.

Diese Art von Testmaschine kann normalerweise verschiedene Wasserdruckbedingungen simulieren, um die Dichtungsleistung und Druckbeständigkeit des Siphons unter verschiedenen Drücken zu testen. Dies kann dazu beitragen, sicherzustellen, dass die Falle im tatsächlichen Gebrauch ordnungsgemäß funktioniert, und Lecks und Ausfälle verhindert werden.

Ein Siphon-Wasserdrucktester kann die folgenden Merkmale und Funktionen haben:

1. Präzise Druckregelung: Kann den Prüfdruck genau einstellen und steuern.

2. Sicherheitsschutz: Mit Überspannungsschutz, Notabschaltung und anderen Sicherheitsfunktionen.

3. Datenaufzeichnung und -analyse: Die Druckdaten während des Tests können zur Analyse und Auswertung aufgezeichnet werden.

4. Mehrere Testmodi: Es können verschiedene Arten von Wasserdrucktests durchgeführt werden, z. B. Drucktest, Dichtungstest usw.

5. Einfache Bedienung: Die Bedienoberfläche ist einfach und intuitiv und für den Bediener bequem zu bedienen.

Bei der Verwendung der Wasserdruckprüfmaschine für Abscheider müssen die folgenden Punkte beachtet werden:

1. Befolgen Sie strikt die Betriebsregeln, um die Sicherheit zu gewährleisten.

2. Warten und kalibrieren Sie die Testmaschine regelmäßig, um die Genauigkeit der Testergebnisse sicherzustellen.

3. Wählen Sie den geeigneten Prüfdruck und die Prüfzeit und testen Sie entsprechend den Spezifikationen und Anforderungen der Falle.

4. Analysieren Sie die Testergebnisse sorgfältig, um festzustellen, ob die Falle geeignet ist.

Das Prüfprinzip der Wasserdruckprüfmaschine des Kondensatableiters besteht hauptsächlich darin, die Druckumgebung des Kondensatableiters im tatsächlichen Betrieb zu simulieren. Durch Anlegen eines bestimmten Wasserdrucks an den Kondensatableiter erkennt dieser dessen Dichtleistung, Druckfestigkeit und verschiedene Leistungsmerkmale unter Druck wie folgt:

1. Prinzip der Druckbeaufschlagung und -erhaltung:

Druckbeaufschlagungsmethode: Die Testmaschine verwendet normalerweise eine Druckerhöhungspumpe und andere Geräte, um Hochdruckwasser zu erzeugen. Beispielsweise können pneumatische Flüssigkeitsdruckerhöhungspumpen den Wasserdruck auf den für Tests erforderlichen Druckwert erhöhen. Während des Tests arbeitet die Druckerhöhungspumpe kontinuierlich, um den Wasserdruck schrittweise auf den eingestellten Testdruck zu erhöhen.

Druckhaltung: Wenn der Wasserdruck den eingestellten Wert erreicht, hält das Testsystem die Stabilität des Drucks durch verschiedene Steuergeräte (wie Ventile, Drucksensoren usw.) aufrecht. Der Drucksensor überwacht den Wasserdruck in Echtzeit. Sobald der Druck abfällt, startet das Steuersystem automatisch die Druckerhöhungspumpe, um den Druck wieder aufzufüllen. Dadurch wird sichergestellt, dass der Druck während des gesamten Tests innerhalb des eingestellten Bereichs gehalten wird.

2. Prinzip der Dichtungsleistungserkennung: Druckerhaltung: Wenn der Wasserdruck den eingestellten Wert erreicht, hält das Testsystem die Druckstabilität durch verschiedene Steuergeräte (wie Ventile, Drucksensoren usw.) aufrecht. Der Drucksensor überwacht den Wasserdruck in Echtzeit. Sobald der Druck abfällt, startet das Steuersystem automatisch die Druckerhöhungspumpe, um den Druck wieder aufzufüllen. Dadurch wird sichergestellt, dass der Druck während des gesamten Tests innerhalb des eingestellten Bereichs gehalten wird.

Statischer Dichtungstest: Installieren Sie während des Tests die Falle auf der Teststation der Testmaschine, schließen Sie den Einlass- und Auslasskanal der Falle, füllen Sie dann das Innere der Falle mit Wasser und üben Sie Druck aus. Wenn die Leistung der Ableiterdichtung gut ist, sollte der Druck während der angegebenen Testzeit stabil bleiben und es wird kein nennenswerter Druckabfall auftreten. Wenn der Druck über den zulässigen Bereich hinaus abfällt, bedeutet dies, dass der Abscheiderdruck aufrechterhalten wird: Wenn der Wasserdruck den eingestellten Wert erreicht, hält das Testsystem die Druckstabilität durch verschiedene Steuergeräte (wie Ventile, Drucksensoren usw.) aufrecht. . Der Drucksensor überwacht den Wasserdruck in Echtzeit. Sobald der Druck abfällt, startet das Steuersystem automatisch die Druckerhöhungspumpe, um den Druck wieder aufzufüllen. Dadurch wird sichergestellt, dass der Druck während des gesamten Tests innerhalb des eingestellten Bereichs gehalten wird. Das Problem einer schlechten oder mangelhaften Abdichtung kann durch einen Defekt der Dichtfläche zwischen der Scheibe und dem Sitz, eine unsachgemäße Installation des Dichtrings und andere Ursachen verursacht werden.

Dynamische Dichtungsprüfung: Bei einigen Ableitern, die während des Betriebs häufig ein- und ausgeschaltet werden müssen, ist auch eine dynamische Dichtungsprüfung erforderlich. Im Testprozess wird der tatsächliche Betriebszustand der Falle simuliert und die Falle ständig geöffnet und geschlossen, während der Wasserdruck stabil bleibt, um zu beobachten, ob die Dichtungsleistung der Falle gut ist und ob es während des Tests zu Undichtigkeiten kommt Schaltvorgang.

3. Prinzip der Druckfestigkeitsprüfung:

Enddrucktest: Erhöhen Sie den Wasserdruck schrittweise, bis er den Grenzdruck erreicht, den die Falle aushalten kann, und beobachten Sie, ob die Falle gebrochen, deformiert oder anderweitig beschädigt ist. Auf diese Weise kann die Druckgrenze der Falle ermittelt werden, die eine Grundlage für die Auswahl und den Einsatz der Falle bietet.

Druckschwankungstest: Simulieren Sie im Testprozess die Druckschwankung, die bei der tatsächlichen Arbeit auftreten kann, z. B. einen plötzlichen Druckanstieg oder -abfall, und beobachten Sie die Leistung der Falle bei der Druckänderung. Dadurch werden die strukturelle Stärke und Stabilität der Falle sowie ihre Zuverlässigkeit in komplexen Druckumgebungen überprüft.